High-End roterende leddesign, bearbejdning og præcisionskrav

De dele, der kan rotere 360 ​​grader i dagligdagen, kaldes roterende samlinger, som er kendetegnet ved evnen til at tilføre væske- og gasmekanismer fra stationære rørledninger til roterende eller frem- og tilbagegående udstyr og derefter udlede tætningsanordninger fra roterende samlinger. Sløjfedrejesamlinger kan vælge forbindelsesform efter arbejdsforhold, og retningen for mediumindtrængning afhænger af det specifikke arbejdsmiljø. Der er forskellige tilslutningsmetoder og medium indgangsvalg, og tætningsfladen er lavet af specielle slidbestandige materialer, som er slidstærke, korrosionsbestandige, har god tætningsevne og lang levetid.

Problemet med drejningsmomenttab opstår fra den samtidige forekomst af flerkanals roterende samlinger. Hvorfor er drejningsmomentet for indenlandsk producerede roterende led så stort nu? Jo større drejningsmoment, jo dårligere kvalitet? Jo mindre drejningsmoment, jo bedre kvalitet? Faktisk er drejningsmomentet beregnet ud fra motoreffekten og friktionsarealet af rotationsleddet. Når strømmen er fast, afhænger det af friktionsområdet. Når antallet af roterende samlingsbaner er flere, vil drejningsmomentet stige tilsvarende, fordi forøgelse af kontaktarealet svarer til stigende drejningsmoment. For det andet har tætningssamlingen en betydelig indvirkning på drejeleddets drejningsmoment. Generelt købes olietanktætningskomponenter til tætning. Denne struktur har ikke kun god tætningsevne, men også... Når rotationsleddet roterer tørt, kan det sikre god tætningsfugtighed, for det andet kan det give smøring, reducere intern modstand og reducere friktionen fra lille til lille. Samlingen er udstyret med en mekanisk tætning, som er en skeletolietætningsanordning. Generelt er der et vist mellemrum mellem den roterende aksel og udstyret. Når mediet passerer gennem udstyret, vil mediet lække ud gennem mellemrummet. Derfor, for at forhindre mediet i at lække ud, anvendes en mekanisk olietætningsanordning til tætning. Der findes mange typer akseltætninger, og på grund af fordelene ved lav lækage og lang levetid for mekaniske tætninger, bruges aksialtætninger, også kendt som endefladetætninger, til mekaniske tætninger i verden i dag. Hvad er arbejdsprincippet for mekaniske tætninger, Mekanisk tætning er en type akseltætningsanordning, der opnås ved et par væsketryk- eller kompensationsstrukturer, der glider i forhold til lejet i 90 graders retning og samarbejder med hjælpetætning. Denne type mekanisk tætning har tre tætningspunkter. De dynamiske og statiske ringe er elastiske, og kontaktfladen mellem de dynamiske og statiske ringe genererer passende tryk for at gøre deres to overflader glatte og lige, tætsluttende.

Der produceres en tynd film mellem dem for at forsegle. Denne film har væskedynamik og statisk tryk, og den spiller en rolle i at balancere trykket og smøre endefladen. De to endeflader skal have høj glathed for at passe mere perfekt. Der dannes en film mellem den dynamiske ring og den roterende aksel, som har en god smøring. Samspillet med rotation kan reducere friktionen mellem rotoren og tætningselementet, hvilket forlænger tætningselementets levetid. Mekaniske tætninger er klassificeret i flere tætningsprincipper. I øjeblikket bruges forskellige nye materialer og forskellige nye teknologier til mekaniske tætninger. Slidset tætning er en ny tætningsteknologi i de senere år med forskellige væskeriller på endefladen af ​​tætningselementet for at generere statiske og dynamiske væsketrykfordele. Nullækagetætning blev tidligere betragtet som kontakt- og berøringsfri mekaniske tætninger. For at imødekomme markedets behov har Hindley roterende samlinger vedtaget den nyeste teknologi og det nye koncept med berøringsfri tætning uden lækage. Dens hovedtræk er det pneumatiske tætningsprincip i tætningselementspalteteknologien. Der er en lille rille på tætningselementets endeflade, som har en filmtykkelse og flowrilledybde på nanometerniveau, og smøreriller. Aksial tætning og perifer tætning er to typer tovejs tætning, der er perfekte. Struktur eliminerer de tidligere tænkte ulemper ved stort kontaktareal, alvorligt slid på tætninger og højt drejningsmoment. Samtidig reducerer det også den interne varme, der genereres af bevægelsen af ​​den roterende aksel, hvilket i høj grad reducerer skaden af ​​nogle eksterne forhold på roterende led og forlænger dens levetid.